随着自动化涂装技术的发展，越来越多的企业开始关注自动化涂装设备的生产效率和协同性。在这个过程中，不仅要考虑生产效率的提高，还要保障每一个环节的协同性，从而确保企业能够实现稳定的生产和高质量的产品。

要保障自动化涂装设备生产过程中的协同性，需要从以下几个方面入手：

1. 设备的统一管理

自动化涂装设备涉及到多个设备的协同工作，而要保障协同性，必须要对每一个设备进行统一管理。这包括对不同设备的控制、监控、以及数据收集与分析等，通过数据的比对和分析来确定设备之间的协同关系，从而保障整个生产线的协同性。

为实现设备的统一管理，可以采用一些成熟的MES或物联网技术，将设备通过网络进行连接，将数据进行集中收集和分析，为生产线提供可靠的数据支撑和决策依据。

2. 优化生产过程

生产过程优化是保障协同性的核心措施。通过对生产过程的优化，可以减少不同设备之间的工作冲突和瓶颈，从而提高整个生产线的效率和稳定性。在优化生产过程时，可以采用流程协同管理和制定生产计划的方法。

流程协同管理是将整个生产过程划分成不同的工序，每个工序都有固定的责任人和工作内容，并且相邻的工序之间会进行沟通和配合。在这个过程中，可以用到一些协同工具，例如协同管理系统、视频会议、即时通讯等，帮助企业实现生产过程的优化和协同。

生产计划制定是指根据销售订单以及企业自身情况，针对每一个工序进行任务分配和任务优先级制定。在制定生产计划时，需充分考虑每个工序的开工时间、任务完成时间以及设备之间的协同关系，以便保证整个生产流程能够顺畅进行，并避免生产过程中的车间瓶颈和质量问题。

3. 预防和解决问题

在自动化涂装设备生产过程中，需要应对各种意外情况和问题。为保障生产线的协同性，企业需采取积极的预防和解决措施，从源头控制问题的产生，并确保在问题发生后能迅速解决。

在问题预防方面，企业需要通过对生产过程和设备运行情况的实时监控，发现问题并及时处理。此外，需要加强员工技能培训，增强员工的自我管理能力和协同能力，降低人为因素造成问题的概率。

在问题解决方面，企业可以采用快速反应的方式，快速定位问题，同时需要提供完善的解决方案，以保证生产进程能够持续顺畅运行。可以采用一些问题管理工具来帮助企业有效解决问题，例如PDCA管理模型和故障管理系统。

综上所述，要保障自动化涂装设备生产过程的协同性，企业需全方位考虑，在设备管理、生产过程优化以及问题预防和解决方面实现协同。同时，企业还需要注重技术创新和人才培养，不断提升自身综合实力，为实现生产线的协同性和效率提供保障。