自动化涂装设备的日常保养与维护对于设备的正常运行、涂装质量的稳定以及设备使用寿命的延长都至关重要。以下是一些常见的保养与维护措施：

前处理设备
喷淋系统：定期检查喷头是否有堵塞、损坏情况，如有则及时清理或更换。同时，检查喷淋泵的运行状况，包括泵的压力、流量是否正常，以及泵体是否有渗漏等问题，确保喷淋系统能均匀地对工件进行前处理液喷淋。
槽液管理：按照工艺要求定期检测槽液的浓度、酸碱度、温度等参数，及时添加或更换槽。此外，要定期清理槽底的沉淀物和杂质，防止其影响槽液性能和堵塞管道。

喷漆设备
喷枪：每天使用后需用专用溶剂清洗喷枪，去除枪体内部和喷嘴处残留的油漆，防止油漆干结堵塞喷嘴。定期检查喷枪的雾化效果，如发现雾化不均匀或有异常喷雾形状，需及时调整或更换喷枪的相关部件，如喷嘴、空气帽等。
供漆系统：检查油漆输送管道是否有泄漏，如有泄漏需及时修复或更换管道。定期清理油漆过滤器，防止杂质进入喷枪影响喷漆质量。同时，要确保油漆泵的正常运行，根据需要调整泵的压力和流量。

烘干设备
加热系统：定期检查加热元件，如电加热管、燃气燃烧器等是否正常工作，有无损坏或老化现象。对于电加热管，要检查其电阻值是否在正常范围内，如有异常及时更换。对于燃气燃烧器，要检查燃气供应管道是否有泄漏，燃烧器的点火系统、火焰监测系统是否正常，确保加热系统能稳定地为烘干过程提供热量。
循环系统：检查烘干室内的空气循环风机是否正常运行，风机的叶轮是否有积尘，如有积尘需及时清理，同时，检查风道是否有堵塞或漏风情况，如有则及时修复，确保烘干室内的温度均匀性符合工艺要求。

自动化输送设备
链条传动系统：定期给链条添加专用的润滑剂，减少链条的磨损。检查链条的张紧度，如有松动需及时调整张紧装置，确保链条传动平稳。同时，检查链轮的磨损情况，如链轮齿形磨损严重，需及时更换链轮，防止链条跳齿或脱链。
电机和减速机：检查电机的运行电流、温度是否正常，有无异常噪音。定期给减速机更换润滑油，检查减速机的齿轮磨损情况，如发现减速机有漏油或异常振动等问题，要及时进行维修。
控制系统
电气元件：定期检查控制柜内的电气元件，如接触器、继电器、PLC 等是否有过热、打火、接触不良等现象。清理电气元件上的灰尘，检查连接线是否松动，如有松动需及时紧固，确保控制系统的稳定性和可靠性。
程序备份与更新：定期对控制系统的程序进行备份，防止程序丢失或损坏。同时，根据生产工艺的变化和设备的运行情况，及时对控制程序进行优化和更新，以提高设备的自动化程度和运行效率。
此外，还需建立设备维护档案，记录每次保养与维护的时间、内容、更换的零部件等信息，以便跟踪设备的运行状况和维护历史，为设备的长期管理提供参考依据。